硬质合金刀片是使用较量普遍的一类高速加工刀具质料，，，，，，，，此类质料是通过粉末冶金工艺生产的，，，，，，，，由硬质碳化物颗粒和质地较软的金属连系剂组成，，，，，，，，现在，，，，，，，，有数百种差别因素的WC基硬质合金，，，，，，，，它们中大部分都接纳钴作为连系剂，，，，，，，，镍和铬也是常用的连系剂元素，，，，，，，，另外还可以添加其他一些合金元素。。。。。

　　硬质合金刀片的选用：硬质合金刀片的车削是硬质合金加工工艺的主要历程，，，，，，，，特殊是在重型机械制造业中，，，，，，，，刀具的选择尤为主要。。。。。凭证加工装备的差别，，，，，，，，重型车削与通俗加工相比，，，，，，，，具有切削深度大、切削速率低、进给速率慢的特点，，，，，，，，加工余量可达35-50mm的一面，，，，，，，，别的，，，，，，，，由于工件平衡差、加工余量漫衍不匀称、机床部分零件不平衡等因素引起的振动，，，，，，，，使动平衡加工历程消耗大宗的无邪时间和辅助时间。。。。。因此，，，，，，，，为了加工重型零件，，，，，，，，提高机械装备的生产率或使用率，，，，，，，，必需从增添切削层厚度和进给量入手，，，，，，，，我们应该注重切削参数和叶片的选择，，，，，，，，改善叶片的结构和几何形状，，，，，，，，思量叶片质料的强度特征，，，，，，，，从而增添切削参数，，，，，，，，显著镌汰无邪时间。。。。。

　　常用的刀片质料有高速钢、硬质合金、陶瓷等，，，，，，，，大切削深度一样平常可达30-50mm，，，，，，，，余量不匀称，，，，，，，，工件外貌有硬化层，，，，，，，，在粗加工阶段叶片的磨损主要以磨料磨损的形式泛起:切割速率是一样平常15-20m/分钟,虽然速率值是在芯片的地方泛起肿块，，，，，，，，切割的高温使芯片之间的接触点和前刀面在液体状态，，，，，，，，镌汰摩擦，，，，，，，，抑制了一代芯片的肿块，，，，，，，，刀片质料应耐磨、耐攻击，，，，，，，，陶瓷刀片硬度高，，，，，，，，但弯曲强度低，，，，，，，，攻击韧性低，，，，，，，，不适合大车削，，，，，，，，余量不匀称。。。。。而硬质合金具有“高耐磨、高弯曲强度、优异的攻击韧性和高硬度”等一系列优点，，，，，，，，而硬质合金的摩擦系数较低，，，，，，，，可以降低切削力和切削温度，，，，，，，，大大提高刀片的耐久性，，，，，，，，适用于高硬度质料和重型车削粗加工，，，，，，，，是车削刀片质料的理想选择。。。。。

　　提高硬质合金刀片重型机械的车削速率是提高生产效率、缩短生产周期的要害因素之一，，，，，，，，在这个历程中，，，，，，，，大宗的剩余被切割成几笔，，，，，，，，每笔的深度都很小，，，，，，，，使用硬质合金刀片的切削性能，，，，，，，，可大大提高切削速率，，，，，，，，从而提高生产效率，，，，，，，，延伸使用寿命，，，，，，，，降低本钱和利润。。。。。